储能预制舱作为电化学储能系统的关键媒介（广泛应用于电网侧、用户侧、新能源配套储能项目），集成了电池组、PCS(储能变流器)、温度控制系统、消防系统等关键设备需要在户外或特定环境下长期运行。其使用寿命与机舱材料、设备选择、运行维护质量和使用环境密切相关。科学的维护和衰减预防措施可以有效地延长使用周期，并确保储能系统的稳定运行。以下从使用寿命、日常维护、性能衰减预防三个方面进行了详细说明：

一、储能预制舱的使用寿命及影响因素

(1)常规使用寿命范围

在正常使用和标准化维护的前提下，储能预制舱的整体使用寿命一般为 15-25 年，其中：

舱体结构(如钢结构、复合板舱体)的设计寿命一般为 20-25 年，如果使用耐腐蚀材料(如镀锌板、玻璃钢)并保护到位，可接近上限；

内部核 心设备(如锂离子电池组、PCS）寿命一般为 10-15 年，需要在预制舱的使用寿命周期中进行 1-2 次更换或升级，以保持系统的整体性能；

辅助设备（如温控风机、消防装置、监测传感器）的使用寿命多为 5-10 年，需要定期检查更换，避免因局部设备故障影响舱体整体运行。

（2）影响使用寿命的重要因素

材料和工艺：钢结构舱体未防腐处理或焊接工艺差，易受室外湿冷、盐（沿海地区）腐蚀，缩短结构寿命；如果密封胶选择不当，长期使用后容易老化开裂，影响防水防尘性能。

使用环境:室外高温(超过室外高温(超过室外高温(超过室外高温) 40℃）、低温（低于 - 20℃）、强紫外线，高湿度(相对湿度)＞85%)或多风沙环境会加速舱体老化和设备消耗；靠近化工厂和沿海地区的预制舱也可能受到腐蚀性物质和盐的影响，加重零件的衰减。

运维质量:如果长期缺乏维护(如设备灰尘未及时处理，密封损坏未修 复)，会增加设备过热、短路的风险，或损坏舱体结构，直接缩短使用寿命；规范运维可延长整体使用寿命 3-5 年。

二、储能预制舱日常维护要点

日常维护应围绕“机舱结构稳定、设备运行正常、环境可控、安全可靠”进行。建议根据项目实际情况制定月、季、年度维护计划，具体内容如下：

(一)舱体外观及结构维护

定期外观检查：

月度检查：检查舱壳（墙、顶面、路面）无变形、凹陷、划痕，发现轻度变形（如边缘轻度翘曲），及时使用专用工具校准，检查舱接头（如拼接缝、门窗框）密封胶是否老化开裂，如果密封胶脱落，清理残留粘合剂，再次涂耐候密封胶（推荐硅酮，适合户外环境）。

季度检查：检查舱体支撑结构（如支架、地脚螺钉）是否牢固，按设计要求使用扭矩扳手（一般为） 30-50N・m，应结合螺栓规格拧紧；检查钢结构舱体外露的金属部件（如门把手和连接件）是否有腐蚀痕迹。如果有点腐蚀，用砂纸（120-180）打磨后涂防腐漆。

防水防尘维护：

每次降水后，检查舱顶、门窗是否漏水。如果发现舱内墙壁和地面有渗水痕迹，应检查漏水点（如屋面防水层损坏、门窗密封不严格），修 复防水层或更换密封条；

每 2 个月清理舱体进气口和出风口的盖土网。如果盖土网积尘较多(透过率低于) 70%)需要拆下压缩空气(压力)≤0.4MPa）吹扫或用清水冲洗（干燥后安装），防止灰尘进入舱内影响设备散热。

(二)内部设备检查维护

核 心设备检查(电池组、PCS）：

月检：通过 BMS（电池管理系统）检查电池组的单个电压和温度是否平衡（单个电压偏差不超过 0.05V，温差不超过 5℃)，如有偏差超标，应启动平衡维护模式；检查 PCS 运行参数（输出电压、电流、功率）是否正常，观察设备显示灯是否处于正常工作状态（无报警灯常亮），如有异常，关闭调查。

季度维护：打开电池组柜，用软刷清理电池模块表面灰尘（避免使用湿布，避免短路）；检查电池连接线端子是否牢固氧化。如果端子有氧化痕迹(如变黑变白)，用酒精棉擦洗后涂抹导电霜；检查 PCS 冷却风扇是否运行正常，如果风扇转速降低或有异响，及时更换同型号风扇。

辅助设备维护（温度控制、消防、监测）：

温度控制系统:每周检查空调和风机的运行状态，用温度计测量舱内不同区域的温度(确保保温度保持在一起) 如果温度偏差超过15-35℃) 5℃，调节温度控制参数或清理散热器；每 3 月清洗一次空调滤网，避免滤网堵塞影响传热效率。

消防系统：每月检查灭火器（如粉末、气体灭火器）压力是否在正常范围内（指针在绿色区域），消防报警探测器（烟雾、温度）是否敏感（可通过测试按钮验证）；半年检查消防管道的密封性能，确保无漏气、漏水现象。

监控系统：每周检查电压、电流传感器、温湿度传感器的数据传输是否正常。如有数据中断或异常，检查接线是否牢固或传感器故障，及时修 复或更换。

(三)环境与安全管理

舱内环境控制:舱内环境控制:

保持舱内的相对湿度如果湿度超过40%-60%， 70%，打开除湿设备(如工业除湿机)，防止设备受潮造成绝缘性降低；

禁止在舱内堆放无关杂物（如工具、耗材），确保系统周围有足够的排热空间（一般不少于） 0.5 米)，舱内通道保持畅通。

安全操作规程：

维修时，应先断开舱体总电源，挂上“维修中”警示牌，再进行设备拆卸或接线操作；

接触电池组，PCS 等待高压设备时，应佩戴绝缘手套(耐压等级)≥1000V）、绝缘鞋，使用绝缘工具(如绝缘扳手)，防止触电风险。

三、储能预制舱性能衰减预防方法

性能衰减主要表现在舱体结构承载力降低、内部设备（特别是电池组）容量和效率降低等方面。衰减需要采取有针对性的措施来减缓，具体如下：

（一）预防电池组性能衰减

电池组是储能系统的关键能耗部件，其衰减直接关系到综合性能，需要重点关注：

完善充放电管理：

防止过充过放：通过 BMS设置充放电阀(通常充电至充放电阀) 90%-95%额定容量，放电至 10%-15% 额定容量)严禁长期充电存储(超过) 7天)或深度放电(低于天) 5%)，减少电池活性物质的损失；

控制充放电速度：根据电池类型（如磷酸铁锂电池、三元锂电池）设置最 大充放电电流（一般不超过 1C，即 1 小时充放电速度)，防止大电流冲击导致电池内部发热、极化加重。

平衡维护与容量校正：

每 3 个月电池平衡维护进行一次，电池平衡维护每月进行一次 BMS补充或放电电压偏差较大的单体电池，保证整组电池的电压一致性；

每年进行一次容量校正，采用标准充放电流程(0.2C 充电到满，0.2C 放电至截止电压)检测电池组的实际容量。如果容量衰减到额定容量， 80% 下面，需要评估是否更换电池或升级模块。

（二）预防电气设备性能衰减

PCS、变压器、配电箱等电气设备的衰减主要来自绝缘老化、接触不良、排热不足，需要通过以下方法预防：

定期清洁和接触点维护：

每 6 个月对 PCS 清洁内部和配电柜的端子，用压缩空气吹扫灰尘，用酒精棉擦洗端子表面的氧化层；检查接线螺栓的拧紧状态，避免接触不良引起的局部发热（温度超过） 60℃)，如果发现端子过热的痕迹，需要重新拧紧并涂抹抗氧化剂。

绝缘监测：

每季度用绝缘电阻表检查舱内高压电路（如电池组正负极）的绝缘电阻，确保电阻值不小于 1MΩ（500V 在检测电压下)，如果电阻值降低，检查是否有线路损坏、潮湿等问题，及时修 复。

（三）舱体结构性能衰减预防

防腐维护：

对于钢结构舱体，每年进行一次防腐检查，若发现涂层剥落面积超过 5%，需彻底清理旧涂层（用喷砂或脱漆剂），重新涂刷底漆（环氧富锌底漆）和面漆（氟碳漆或户外专用丙烯酸漆），增强抗腐蚀能力；

沿海或高湿度区域，每半年在舱体底部、支架连接处喷涂防锈剂（如锌基防锈剂），减缓盐分、水汽对金属的侵蚀。

密封性能维护：

每季度检查舱体门窗、通风口的密封胶条，若胶条出现硬化、变形，及时更换同规格耐候胶条（如三元乙丙胶条）；

每年对舱体屋面防水层进行一次检查，若防水层出现开裂、鼓包，用专用修补材料（如防水卷材、防水涂料）修 复，防止雨水渗入导致结构锈蚀。

（四）定期性能检测与评估

每年组织专 业团队对储能预制舱进行全 面性能检测，包括：

舱体结构：检测承载能力（如通过荷载试验验证支架、舱体强度）、密封性能（淋雨试验，模拟大雨环境检查是否漏水）；

设备性能：测试电池组容量、PCS 转换效率（通常要求≥92%）、温控系统调节精度；

安全性能：模拟消防报警、漏电故障，测试安全系统的响应速度与处置效果。

根据检测结果制定针对性优化方案，如更换衰减严重的设备、升级控制系统，确保预制舱性能始终满足运行要求。

四、运维注意事项

人员资质：维护人员需具备储能系统运维资质，熟悉预制舱内设备原理与操作规范，避免因操作不当导致设备损坏或安全事故；

备件管理：储备常用备件（如密封胶条、风扇、传感器、灭火器），确保故障发生时能及时更换，减少停机时间；

数据记录：建立运维台账，详细记录每次维护的时间、内容、发现的问题及处理结果，通过数据跟踪设备衰减趋势，提前制定应对方案。

通过规范的日常维护与科学的衰减预防措施，可有效延长储能预制舱的使用寿命，保障储能系统在服役周期内稳定、高效运行，降低项目运维成本与安全风险。