新能源预制舱是将光伏逆变器、储能电池、配电设备等集成于标准化舱体的模块化设施，具有建设周期短、布局灵活、运维便捷等优势，广泛应用于光伏电站、储能电站、充电站等场景。其安装质量直接影响电力系统的稳定性与安全性，需严格遵循标准化流程。以下从安装全流程、施工要点及注意事项三方面展开详解。

一、安装全流程：从准备到交付的标准化步骤

新能源预制舱安装需遵循 “前期准备→基础施工→舱体吊装→设备调试→验收交付” 的闭环流程，各环节衔接紧密，需统筹协调土建、机械、电气等多方面作业。

（一）前期准备：规划先行，保障适配性

现场勘察与方案编制：

勘察安装场地的地形地貌、地质条件（如土壤承载力需≥200kPa）、周边环境（避开高压线、河道、地质灾害区），明确舱体摆放位置、朝向（优先朝南，便于通风散热）及进出线方向；

编制专项安装方案，明确施工流程、人员分工、设备选型（如吊车吨位、电缆规格）及安全预案，报监理单位审批后实施。

材料与设备准备：

预制舱验收：检查舱体外观（无变形、锈蚀）、尺寸偏差（长宽高误差≤±5mm）及内部设备完整性（逆变器、电池组、配电柜等型号与设计一致），核对产品合格证、出厂检测报告；

辅助材料：准备基础预埋件（钢板、螺栓）、电缆桥架、密封胶（耐候硅酮胶）、接地材料（扁钢、铜排）及安全防护用品（安全帽、安全带、绝缘手套）。

人员与机械配置：

人员：配备土建工程师、电气工程师、起重工（持证上岗）、电工（持高压电工证）等工作人员，明确各岗位安全职责；

机械：根据舱体重量（通常 5-20 吨）选用合适吊车（如 25 吨汽车吊，起吊半径≥5m），配备叉车、电焊机、水平仪、扭矩扳手等设备。

（二）基础施工：稳固地基是关键

场地平整与开挖：

清理场地杂物，用压路机压实场地（压实度≥90%），按设计图纸开挖基础基坑（深度≥1.2m，满足抗冻、抗沉降要求），基坑边坡坡度≥1:0.5，防止坍塌。

预埋件安装与混凝土浇筑：

铺设碎石垫层（厚度 100-150mm）并压实，放置钢筋骨架（采用 Φ12-16mm 螺纹钢，间距 200mm），按图纸定位安装预埋钢板（厚度≥10mm）及地脚螺栓（M20-M30，材质 Q355B），用水平仪校准预埋钢板水平度（误差≤2mm/m）；

浇筑 C30 商品混凝土，采用振捣棒分层振捣（每层厚度≤300mm），确保混凝土密实，浇筑完成后覆盖土工布洒水养护（养护期≥7 天）。

基础验收：

检测基础平整度（误差≤3mm/m）、预埋件位置偏差（≤10mm）及混凝土强度（达到设计强度的 100 % 后方可进行下道工序）。

（三）舱体吊装：精准就位，安全首要

吊装前检查：

检查吊车性能（刹车、钢丝绳、吊钩完好），划定吊装警戒区（半径≥10m），设置警示标识并安排专人值守；

清理舱体底部杂物，安装吊耳（按舱体重心对称设置，吊耳强度≥1.5 倍舱体重量），检查舱体内部设备固定情况（用螺栓或扎带加固，防止吊装时移位）。

吊装与就位：

吊车支腿完全伸出并垫设钢板（面积≥1.5㎡），起吊时缓慢提升舱体（离地 30cm 时停顿检查吊点受力、舱体水平度），平稳旋转至基础上方；

调整舱体位置，使地脚螺栓穿过舱体底座孔，缓慢落至预埋钢板上，用水平仪校准舱体水平度（纵向、横向误差均≤2mm/m），临时固定后摘除吊具。

固定与密封：

紧固地脚螺栓（采用扭矩扳手，按设计扭矩值拧紧，通常 M24 螺栓扭矩为 400-450N・m），螺栓外露长度为 2-3 个螺距；

在舱体底座与基础之间涂抹耐候密封胶，防止雨水渗入；安装舱体四周防雨棚（若设计有），确保排水顺畅。

（四）内部调试与外部连接

电气连接：

电缆敷设：按图纸铺设舱内电缆（动力电缆选用 YJV22 铠装电缆，控制电缆选用 RVVP 屏蔽电缆），电缆桥架内电缆排列整齐，绑扎间距≤1.5m，弯曲半径≥10 倍电缆直径；

设备接线：连接逆变器、电池组、配电柜之间的电缆，接线端子牢固（扭矩符合规范），做好相序标识，接地系统可靠（接地电阻≤4Ω，采用扁钢将舱体与接地极连接）。

系统调试：

通电前检查：用万用表检测电缆绝缘电阻（≥100MΩ）、相序正确性，确认设备参数设置与设计一致；

空载调试：依次开启配电柜、逆变器、电池管理系统，测试设备启停、指示灯、通讯功能（与监控平台连接正常）；

带载调试：接入光伏阵列或电网，逐步增加负载（从 20% 至 100 %），测试逆变器输出电压、电流稳定性，电池充放电效率及保护功能（过压、过流、短路保护动作正常）。

（五）验收交付：全维度检验，确保合规

外观与结构验收：检查舱体安装平整度、螺栓紧固情况、密封胶连续性，内部设备排列、电缆敷设是否符合规范。

电气性能验收：检测输出电压偏差（≤±5%）、频率偏差（≤±0.5Hz）、接地电阻、绝缘电阻等参数，出具检测报告。

资料移交与培训：整理安装图纸、设备合格证、调试记录等资料，移交甲方；对运维人员进行设备操作、故障处理培训，完成交付手续。

二、施工要点：关键环节的质量控制

基础施工要点：

预埋件定位偏差严格控制在 10mm 内，避免后期舱体无法安装；混凝土浇筑时严禁预埋件移位，养护期内禁止堆载。

吊装施工要点：

吊装风速≥6 级时停止作业，舱体起吊过程中保持水平，避免倾斜导致内部设备损坏；就位时禁止强行撞击基础，防止舱体变形。

电气调试要点：

接线前确认设备断电，高压部分需挂 “禁止合闸” 警示牌；调试时由专人操作，实时监测设备运行参数，发现异常立即停机。

密封与防护要点：

舱体门缝、电缆入口处用防火密封胶封堵，通风口安装防尘网，电池舱内配备灭火器（ABC 干粉灭火器，每 50㎡不少于 2 具）。

三、注意事项：安全与合规双重保障

安全防护：

施工人员必须佩戴安全帽、安全带（高空作业时），电气作业需穿绝缘鞋、戴绝缘手套；吊装作业时禁止站在舱体下方或吊臂旋转范围内。

合规要求：

安装过程需符合《预制式新能源舱技术要求》（GB/T 39220-2020）、《电气装置安装工程施工及验收规范》等标准，高压设备需经电力部门验收合格后方可并网。

应急处置：

制定吊装倾覆、触电、火灾等应急预案，配备急救箱和应急电源；发生故障时立即切断电源，启动应急预案并上报。

后期维护：

交付后定期检查舱体密封情况、设备运行状态（每月 1 次），清理通风口杂物，每半年检测接地电阻和电缆绝缘性能。

四、总结

新能源预制舱安装需以 “安全为前提、质量为主要、效率为目标”，严格遵循前期准备、基础施工、吊装就位、调试验收的标准化流程，重点把控基础平整度、吊装稳定性、电气连接可靠性等关键环节。同时，强化施工人员安全培训与合规意识，做好应急保障与后期维护，才能确保预制舱长期稳定运行，充分发挥新能源项目的经济效益与环保价值。