一、背景：新能源预制舱维护的必要性

新能源预制舱是集成储能电池、光伏逆变器、配电设备等关键部件的封闭性载体，广泛应用于分布式光伏电站、储能电站、新能源汽车充电站等场景，关键功能是为内部设备提供 “恒温、防尘、防水、防冲击” 的运行环境，保障新能源系统稳定输出。其关键结构包含舱体结构（金属外壳、保温层、密封件）、环境控制系统（空调、除湿机、通风扇）、电气连接系统（电缆、接头、接地装置）、安全防护系统（消防设备、烟感报警器）。若长期缺乏维护，易出现舱体密封失效、环境控制故障、电气接触不良等问题，不仅导致内部设备故障频发（如电池热失控风险升高、逆变器效率下降），还会使预制舱寿命从常规 15-20 年缩短至 8-10 年，因此规范维护是保障新能源系统安全、降低运维成本的关键。

二、新能源预制舱日常维护保养方法（按周期分类）

日常维护需遵循 “预防为主、分阶管控” 原则，按每日、每周、每月、每季度划分周期，覆盖舱体、电气、环境、安全四大系统：

（一）每日保养：基础检查与状态确认（运维巡检时同步完成）

舱体外观与密封检查

查看舱体金属外壳有无变形、锈蚀（重点检查边角、焊缝处），若发现轻微锈蚀，用细砂纸打磨后涂刷防锈漆（选用与舱体原色匹配的工业防锈漆，避免色差影响外观防护）；

检查舱门密封胶条是否完好（无开裂、脱落），关闭舱门后确认密封严实（缝隙≤1mm，可用塞尺检测），防止雨水、粉尘渗入；检查门锁、铰链是否灵活，若有卡顿需涂抹润滑脂（如 3# 锂基润滑脂）。

环境控制系统状态检查

查看舱内温湿度显示屏（正常范围：温度 5-35℃，湿度 40%-60%），若超出阈值，检查空调 / 除湿机是否正常运行（听运行噪音，无异常杂音为正常）；

确认通风扇进风口、出风口无堵塞（无树叶、粉尘堆积），若有杂物需及时清理，确保通风顺畅（尤其夏季高温时，通风扇需与空调联动，避免舱内过热）。

安全防护系统基础确认

检查烟感报警器、温感探测器指示灯（常亮绿灯为正常，闪烁红灯需排查故障）；

查看灭火器压力值（指针在绿色区域为正常），确认消防沙箱（若配备）无受潮、结块，消防工具摆放整齐（无挪用、缺失）。

(二)每周维护：清洁和功能验证

室内外清洁

外部世界：使用高压水枪(压力)≤0.8MPa）清洗机舱外壳，清除灰尘、鸟粪等杂物(避免直接清洗机舱门密封胶条、电气接口，避免进水)；

内部：断电后，用沾有中性洗涤剂（如医用酒精稀释剂）的无尘布擦洗设备外壳和仪表板，并用压缩空气（压力）擦洗≤0.5MPa）吹去通风滤网、蒸发器表面的灰尘(如果滤网堵塞，需要拆下来用清水冲洗，晾干后再安装)。

简单的电气系统验证

检查电缆接头(如电池组连接线、逆变器输入输出接头)是否有发热痕迹(用手触摸无明显发热，温度正常≤40℃)，紧固螺钉是否松动(用扳手轻轻拧紧，不摇动是正常的)；

测试接地装置：用接地电阻测试仪测试接地电阻值（≤4Ω正常情况下，如果超标，应检查接地极是否生锈，连接线是否断裂）。

(三)月度维护：深度检测和参数校正

校正环境控制参数

使用高精度温湿度计(精度计)±0.5℃、±3% RH）如果误差超过，校正舱内的显示数据±2℃或±5% RH，需要调节空调设定温度，除湿机起停阀值；

检查空调滤网，蒸发器结霜情况(如果蒸发器结霜厚度超过超厚) 5mm，清洗滤网或检查制冷剂是否充足)，检查加热情况 / 冷却模式切换是否正常(冬季重点检查加热功能，防止设备因低温而关闭)。

安全系统功能测试

模拟烟雾测试：使用烟雾发生器接近烟雾报警器，确定报警器在哪里 30 在几秒钟内触发声光报警，关闭联动通风机，准备消防设备（如果配置了气体灭火系统，则需要确保触发信号正常，严禁实际释放灭火剂）；

检测应急照明、应急排气：断开舱内主电源，确保应急照明自动亮起(续航)≥90 分钟）、启动紧急排气扇(消除舱内异味或高温)。

检查设备接口

检查储能电池舱的电池簇连接线(如果是液冷预制舱，检查冷却液管道是否有泄漏，接口处是否有积水)；

检查逆变器、汇流箱的接线端子是否氧化(如有氧化痕迹，用砂纸打磨后涂上导电膏，增强导电性)。

(四)季度维护：结构维护和系统评估

机舱结构的深层维护

检查舱体保温层(如果是聚氨酯保温层，检查是否有包裹或脱落，如果局部损坏需要添加保温棉并粘贴防水材料)；

检查舱体基础(混凝土基础或钢结构支架)是否沉降或开裂，如果基础沉降超过 5mm，需要联系土木工程师调整支撑；钢结构支架需要涂防腐漆(每次) 2-3 每年重新涂抹一次，及时修除局部锈蚀)。

全方面检测电气系统

用红外热像仪检查电缆接头、断路器、接触器等关键部位(温升)≤60K 如果热温超过正常温度，则为正常温度 80℃，需要关机检查接触不良或过载问题)；

检查机舱内电缆桥架、线槽是否变形(如因变形引起电缆挤压，应调整桥架位置，防止电缆绝缘层损坏)。

三、提高新能源预制舱使用寿命的关键技巧

(一)环境适应：从“被动保护”到“主动控制”

目的性保护极端环境

高温区(夏季最 高温超高温区(夏季最 高温 40℃）：在屋顶上安装遮阳棚(选择阻燃防晒材料，如 PVC 涂层帆布)，增加机舱内的工业空调数量(按每次计算) 10kW 设备功率配 1 匹空调)，防止舱内温度超过 35℃导致电池功率衰减；

多雨 / 高湿度区域：在机舱底部安装防水层(如铺装防水材料)   保温棉)，舱内配备工业除湿机(除湿量)≥20L / 天)，定期检查舱门密封胶条(每半年更换一次老化胶条)，避免水分造成电气短路。

对小动物采取防尘措施

金属防虫网安装在通风机进气口、电缆穿舱孔(网眼)≤5mm)，每月清理防虫网杂物；

禁止在机舱周围堆放杂草和垃圾（防止吸引老鼠和鸟类。如果发现小动物的痕迹，请将环保驱鼠器放在机舱外，禁止使用有毒药物）。

(二)操作规程：减少“人为损伤”和“不当负荷”

严格遵守起停流程

启动时：先打开环境控制系统(待舱内温湿度达标后)，然后依次启动储能电池、逆变器、配电设备；

停机时：首先切断负荷，然后关闭关键设备，最后关闭环境控制系统（防止系统在极端环境下关闭，减少零件消耗）。

防止超负荷运转

监控预制舱内设备的总功率(不超过机舱设计负载) 90%，如设计负荷 500kW，实际运行不超过500kW 450kW)，防止过载引起电缆发热，断路器跳闸，长期过载会加速电气部件老化；

预制储能舱需要防止深充放电(电池) SOC 保持在减少电池循环消耗，间接提高预制舱内电池系统的使用寿命，20%-80%。

(三)故障预防：“小问题早处理，大故障早避免”

建立维护账单和趋势分析

记录每次维护的温度和湿度数据、接地电阻值和设备运行参数（如逆变器效率和电池充放电频率），并通过趋势图判断设备状态（如果接地电阻值逐年增加，则需要提前更换接地电极）；

建立高频故障点(如风机电机、空调滤网)的“易损件更换方案”(如风机电机的每个方案) 3 每年更换一次，滤网每月更换一次)，避免故障扩大。

及时处理异常信号

如果舱内温湿度传感器频繁报警，则需要检查传感器是否故障（更换备用传感器进行测试）或环境控制系统是否故障（如压缩机损坏）。严禁忽视报警并继续运行；

如果发现电缆接头有轻微烫伤，应立即停机检查(拧紧螺钉或更换接头)，防止烫伤引起绝缘层融化造成短路。

(四)配件及升级：“储备充足，适应升级”

提前储备易损件

按“3-6 “每月剂量”储备常见附件：舱门密封胶带、通风滤网、温湿度传感器、灭火器、接地螺栓等。附件应与预制舱型号匹配（如密封胶带应与舱门尺寸匹配，传感器应与原控制系统匹配）；

长期储存的配件应放置在干燥的环境中(如密封箱内)，以防潮湿和老化(如电池配件需要每个 3 每月充放电一次，保持活动)。

适应产品升级

旧预制舱(超级使用) 10 年)环境控制系统可以升级(比如用变频空调代替普通空调，可以降低能耗。 20%-30%）、安装智能监控模块(如远程温湿度监控、故障短信报警)，提高运维效率，提高整体使用寿命；

根据电池技术迭代，储能预制舱可以更换合适的电池管理系统（BMS），确保新电池组与原机舱适应，避免因系统不匹配而缩短使用寿命。

四、总结和注意事项

新能源预制舱的维护关键是“环境稳定、电气安全、结构完好”。通过每日基础检查、每周清洁、每月校正和每季度深度维护，可以有效降低故障风险；结合极端环境保护、标准化操作、故障预防和零部件储备，可以延长使用寿命 20 超过一年。需要特别注意的是：维护时应切断电源（电气系统检查除外），高空作业（如安装屋顶遮阳板）应系好安全带；涉及消防系统检测的，应提前向有关部门报告，严禁违规；长期闲置的预制舱（超过） 3 月)，需要每月开机启动一次 2 小时检查环境控制系统和安全系统的功能，防止部件老化。科学维护不仅可以保证新能源系统的安全高效运行，而且可以最 大限度地提高预制舱的资产价值。