一、储能预制舱安装关键前提：场地要求分析

储能预制舱(一般集成电池簇、PCS 变流器、温控系统、消防装置、单舱重量 20-50 吨)场地应满足“负荷安全、功能适应、合规性”三个要求，为后续安装和长期运行奠定基础。具体要求如下：

1. 选址及空间要求：规避风险，预留操作空间

选址原则：优先选择地势平坦、排水良好的区域（绕过低洼地区，防止雨水浸泡；坡度≤3°，防止预制舱倾斜)，远离强磁场源(如高压输电线路、距离≥10m，避免干扰信号)、易燃易爆场所(如油罐区、防火间距≥20m，符合 GB 50172《电气装置安装工程电池施工及验收规范》)；

预留空间:预制舱周边预留操作和维护空间——侧面和背面预留操作和维护空间≥1.5m(便于管道连接和设备维护)，正面(柜门侧)预留≥2m（方便人员进出和应急疏散），若多舱并排布置，舱间间隔≥1.2m(避免排热不良与操作矛盾)。

2. 地基及载荷要求：承载预制舱重量，避免沉降

基础类型：根据预制舱重量选择混凝土独立基础或条形基础（单舱重量） 20-30 吨选择独立基础，30-50吨吨选条形基础)、基础混凝土强度等级≥C30(保证抗压性能，防止开裂)；

承载力：地基承载力要求≥预制舱单位面积重量(如预制舱单位面积重量(如) 35 吨预制舱尺寸 6m×3m，单位面积重量≈1.94t/m²，需要基础承载力≥20kPa)，如果土壤松软(如淤泥土)，需要地基加固(如铺设碎石垫层)   挤压灰土，或打水泥搅拌桩，将承载力提高到设计值)；

平面度要求:基础顶面平面度偏差≤5mm/2m(用水平仪检查)，防止预制舱到位后受力不均造成舱体变形或内部设备移动。

3. 供电、消防和环境条件：适应功能要求

供电接口预留：预留场所：预留场所： 10kV/0.4kV 电源连接点(距预制舱)≤50m，便于连接外部电线)，同时预留接地极(镀锌角钢，长度， 2.5m，埋深≥0.8m，接地电阻需≤4Ω，符合接地规范)；

消防配套设施：根据储能项目规模配置消防设备——单舱应在周围设置便携式干粉灭火器（每个） 50m²配置 2 具 4kg 多舱集群需要增加消火栓(间隔)≤消防通道(总宽度为120m)，场所需预留消防通道(总宽度)≥4m，确保消防车通行)；

环境适应：高温地区（夏季最 高温度）≥35℃)需在场地周围种植遮阳树木或搭建遮阳板(避免阳光直射导致舱内温度过高)；多雨地区应设置排水坡度(场地向外排水坡度)≥2%)与排水沟(总宽度) 30cm，深层 20cm，防止雨水沉积)。

案例参考：工业储能项目（单舱重量） 32 吨，尺寸 6m×3.2m），位于厂区平整空地(坡度) 1.5°），地基选用 C30 混凝土条形基础(承载力(承载力) 25kPa，平面度偏差预留3mm/2m) 0.4kV 电源接口(距离舱体与接地极(接地电阻)(接地电阻) 3.5Ω），周边预留 1.8m 操作空间，配置 4 灭火器，满足安装和运行的基本要求。

二、储能预制舱安装流程：从准备到到位的规范操作

储能预制舱的安装应遵循“前期准备” - 运输到位 - 基础固定 - 管道连接 - 内部检查的顺序确保每一步都符合安全和精度水平。具体流程如下：

1. 前期准备：技术和物资保障

技术交底：施工前，组织施工方、厂家、监理方进行技术交底，明确预制舱重量和吊装点位置（厂家提供设计图纸，标明 4 每个吊装点，每个吊装点负荷≥10 吨）、管接口规格(如电缆接口为电缆接口) 120mm²铜缆，水管接口为 DN50）；

设备检查：预制舱运至现场后，检查舱体外观（无变形、油漆脱落、玻璃幕墙无损坏）、内部设备(电池模块、PCS、温控风机固定螺钉无松动，接线端子无氧化)，检查设备类型与设计清单一致(如电池模块为 280Ah 磷酸铁锂电池，PCS 额定功率 500kW）；

工具准备:准备吊装设备(500) 吨以上汽车起重机，配备专用起重机，防止舱体受力不均匀)、测量仪器(水平仪、卷尺、扭矩扳手)、固定配件(M24 高强度螺栓、平垫圈、弹簧垫圈，螺栓材料为 Q355 钢)及安全防护用具(安全帽、绝缘手套、反光背心)。

2. 预制舱运输及到位:准确吊装，避免损坏

运输保护:运输过程中，预制舱用钢丝绳固定(舱底与运输平板车之间垫橡胶垫，防止内部设备晃动)，舱两侧贴警示标志(“重点”、“禁止攀爬”)，运输速度≤40km/h(尤其是转弯道路，避免翻车)；

吊装到位:吊车支腿应支撑在坚实的路面上(如果路面松软，垫钢板应扩大应力面积)，吊具应与预制舱吊装点连接(保证吊绳垂直，防止舱体倾斜)，吊装缓慢(吊装速率≤0.5m/min），待舱离地 10cm 暂停时，检查吊具受力与舱体之间的平衡（无倾斜继续）；

准确定位：根据基础定位线（提前用墨斗弹线标记舱位），缓慢将预制舱落到基础顶面，用水平仪检查舱平整度（前后、上下平整度偏差）≤3mm)，若倾斜，用薄钢板(薄厚厚) 1-3mm)垫在舱体底部调整，直至水平。

3. 基础固定与接地连接：保证稳定、安全

螺栓固定：预制舱落位后，穿入M24 高强度螺栓(每个舱角 2 根，共 8 根)用扭矩扳手按设计扭矩(300-350N)・m）拧紧螺栓(分两次拧紧:第1次拧紧至 70% 扭矩距离，第二次扭矩到满扭矩距离)，确保舱体和基础紧密固定，无松动；

接地连接：预制舱接地端子（舱体侧镀锌铜牌）与场所预留接地极用 60mm²铜缆连接(铜缆两侧压接端子，用螺栓固定，扭矩距离 50-60N・m），连接后检查接地电阻（≤4Ω，如果超标，需要增加接地极的数量)。

4. 外部管道及内部设备检查：连接功能接口：

外部管道连接：

电线连接：预留电力电缆（如电力电缆） 0.4kV 接入预制舱PCSS) 柜(电缆绝缘测试，绝缘电阻≥10MΩ），变频电缆接入舱内监控系统(接线端子防水，绕防水胶带)；

水管连接：若预制舱选用水冷温度控制，外部供水管（DN50，PPR 材料)连接到舱内水冷机组(连接处盘绕生胶带，拧紧后进行压力测试，压力 0.8MPa，保压 30 几分钟无渗漏))；

消防管连接：使用现场消火栓与舱内消防接口 DN65 消防软管连接(软管长度(软管长度)≤20m，确保紧急情况下快速启用)；

内部设备检查：打开预制舱门，检查电池模块（连接螺栓扭矩） 25-30N・m，无松脱）、PCS 变流器(散热风扇旋转正常，无异响)、温度控制系统（风机与水冷机组接线正确），清除内部运输的残留杂物（如包装泡沫、螺钉），确保系统不受阻碍。

三、储能预制舱调试步骤：从空载到带载的功能验证

调试需分阶段进行，逐步验证设备功能与运行稳定性，避免直接带载导致故障，具体步骤如下：

1. 通电前检查：排除安全隐患

绝缘电阻测试：用 500V 兆欧表检测预制舱内动力回路（电池组、PCS）的绝缘电阻（电池组正极对地、负极对地绝缘电阻均≥10MΩ，PCS 输入输出端绝缘电阻≥5MΩ），若绝缘电阻过低，检查是否有接线短路或设备受潮；

接线正确性检查：对照设计图纸，核对电池模块串联 / 并联接线（如 20 个电池模块串联，总电压 720V，与图纸一致）、PCS 与电网接线（相线、零线、地线对应正确，无接反）；

接地与保护检查：测试舱体接地连续性（用接地电阻测试仪检测，接地电阻≤4Ω），检查过载保护、短路保护功能（模拟 PCS 过载，保护装置应在 100-120% 额定电流时动作）。

2. 空载调试：单独验证设备功能

PCS 空载调试：给 PCS 通控制电源（220V），进入空载运行模式，检查 PCS 显示屏参数（电压、电流显示为 0，无故障代码），测试启停功能（远程与本地启停均正常，响应时间≤1s），检查通讯功能（PCS 与监控系统数据传输正常，无丢包）；

温控系统调试：启动舱内温控风机与水冷机组，设定舱内温度阈值（如 25℃启动风机，30℃启动水冷），用热风机模拟舱内升温，观察温控系统是否按设定动作（温度达 25℃时风机启动，30℃时水冷启动），降温后是否自动停机；

消防系统调试：手动触发舱内烟感探测器，检查消防报警装置（声光报警器启动，报警信号上传至监控系统），测试干粉灭火装置（手动释放阀门，干粉均匀喷洒，覆盖电池区域）。

3. 带载调试：逐步加载，监测性能

电池组充放电测试：通过 PCS 对电池组进行小电流充放电（充电电流 20% 额定电流，放电电流 20% 额定电流），监测电池单体电压（偏差≤50mV）、温度（单体温度≤35℃），记录充放电曲线（无明显跳变），连续测试 2 个循环，确认电池性能正常；

逐步加载测试：按 20%→50%→80%→100 % 额定功率逐步加载（每级加载稳定运行 1 小时），监测 PCS 输出电压（偏差≤±2% 额定电压）、电流（波形无畸变）、功率因数（≥0.95），同时监测舱内温度（最 高温度≤38℃），若出现电压波动过大或温度超标，暂停加载并排查原因（如散热不良需清理风机滤网）；

并网调试：在 100 % 额定功率稳定运行后，接入电网（需获得电网调度许可），测试并网切换功能（从离网切换至并网，切换时间≤0.5s，无冲击电流），检查并网保护（如电网电压异常时，PCS 自动断开并网，保护设备与电网）。

4. 试运行与验收：确认长期稳定性

72 小时试运行：并网后连续运行 72 小时，每小时记录一次关键数据（电池电压、电流、温度，PCS 功率、电网参数，舱内环境温度），数据无明显异常（如电池温度波动≤3℃，PCS 功率稳定在额定值 ±5%）；

验收确认：试运行结束后，组织施工方、厂家、监理方进行验收，核对安装记录（螺栓扭矩、接地电阻、绝缘测试数据）、调试数据（充放电曲线、并网参数），确认无故障与安全隐患，签署验收报告，预制舱正式投入使用。

四、安装与调试注意事项：保障安全与合规

安全防护：吊装时设置警戒区（半径 10m，禁止非施工人员进入），通电调试时佩戴绝缘手套、绝缘鞋，使用绝缘工具（如绝缘扳手），避免触电；

规范记录：每一步操作均需填写记录表格（如《预制舱吊装记录》《绝缘电阻测试记录》《带载调试数据记录》），便于后期追溯与维护；

厂家配合：复杂调试（如 PCS 并网、电池管理系统参数设置）需厂家技术人员在场指导，避免因参数设置错误导致设备损坏；

应急预案：安装与调试过程中需制定应急方案（如吊装时舱体倾斜，立即停止吊装并调整吊具；调试时出现短路，立即断开总电源），配备应急救援器材（如急救箱、绝缘杆）。

总结

储能预制舱安装需以 “场地适配” 为基础，按 “准备 - 就位 - 固定 - 连接” 流程规范操作，调试需遵循 “先空载后带载、逐步加载” 原则，关键是确保场地承重安全、安装精度达标、设备功能正常。不同场景（如新能源电站多舱集群、工商业单舱）需结合实际调整场地预留与调试重点（如电站需关注多舱协同，工商业需关注并网稳定性），通过科学安装与细致调试，保障储能预制舱长期安全稳定运行。